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Fabriquée en acier inoxydable de qualité alimentaire, la machine est résistante à la corrosion, facile à nettoyer et répond aux normes d’hygiène pour une utilisation continue et sûre.
La technologie isobare garantit une précision de remplissage ≥99,7% tout en prévenant la perte de CO2, préservant parfaitement le goût et la pétillance des boissons gazeuses.
Le processus automatisé (alimentation, rinçage, remplissage, bouchage) réduit la main-d’œuvre, augmente la productivité et élimine les erreurs humaines.
Équipée d’un système PLC pour une utilisation intuitive et un suivi en temps réel. Les pièces démontables facilitent le nettoyage et l’entretien.
Cet équipement est conçu pour traiter une variété de boissons gazeuses, notamment :
Section de rinçage
La station de rinçage nettoie soigneusement les bouteilles PET pour éliminer les contaminants avant le remplissage. Conçue pour l’hygiène, elle garantit des bouteilles propres, prêtes à recevoir le produit, conformément aux normes alimentaires.
Section de remplissage
Le système de remplissage isobare utilise l’équilibrage de pression pour remplir les boissons gazeuses. Cela empêche le CO2 de s’échapper, préserve la qualité du produit et assure un volume constant avec une précision ≥99,7%.
Section de bouchage
L’unité de bouchage scelle hermétiquement les bouteilles pour éviter les fuites et préserver la carbonatation. Adaptée à différents types de bouchons, elle assure une fermeture étanche et inviolable sur chaque bouteille.
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Produit à remplir | Boissons gazeuses, jus de fruits, liquides alimentaires |
| Volume de remplissage | 200mL-2000mL |
| Type d’emballage | Bouteilles en plastique PET |
| Niveau d’automatisation | Entièrement automatique |
| Tension | 220V / 380V |
| Mode d’entraînement | Électrique |
| Composants clés | Moteur, récipient sous pression, pompe, PLC, engrenages, roulements, boîte de vitesses |
| Précision de remplissage | ≥ 99,7% |
| Poids de la machine | 3500 KG |
| Dimensions (L×l×H) | 2580 × 2100 × 2200 mm |
| Matériau | Acier inoxydable SUS304 alimentaire |
| Certification | CE |
| Inspection en usine | Inspection vidéo avant expédition, rapport de test mécanique disponible |
| Garantie | 1 an |
| Service après-vente | Support technique par vidéo, support en ligne |
| Origine | Jiangsu, Chine |
| Marque | NAVAN |
Des vidéos de test de la machine sont disponibles sur demande.
Nous proposons des solutions clé en main complètes pour les lignes de production, incluant la conception, la fabrication, l’installation, le réglage et la formation.
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Nous sélectionnons la solution de traitement idéale selon l’analyse de votre source d’eau et la qualité requise, afin de réduire votre consommation de matériaux et vos coûts de maintenance.
Nos systèmes de purification avancés transforment l’eau brute en eau pure premium, en eau minérale et en eau potable d’une qualité constante. Qu’il s’agisse d’eaux souterraines, de sources montagneuses, de rivières, de puits ou de lacs, notre technologie garantit un traitement fiable pour toute source d’eau.
Notre souffleuse PET est spécialement conçue pour la production de récipients et bouteilles en plastique PET de haute qualité. Elle est largement utilisée pour fabriquer des bouteilles de boissons gazeuses, d’eau minérale, d’huile alimentaire, ainsi que des flacons pour produits d’entretien, cosmétiques, pots à large ouverture, etc.
Grâce à notre système de soufflage entièrement automatique, vous pouvez produire avec efficacité et simplicité des bouteilles PET de formes et de dimensions variées, tout en garantissant une qualité de produit constante.
Cette machine combine les fonctions de lavage, remplissage et capsulage en un seul équipement. Sa conception à système spiralé permet d’accroître la vitesse de production.
Le réglage des dimensions de bouteille est simple et rapide : le changement de format s’effectue en moins de 30 minutes.
L’ensemble est commandé par un système PLC avancé, et les composants électriques critiques proviennent de marques internationales réputées, garantissant fiabilité et stabilité opérationnelle.
Le convoyeur, le sécheur et le système de marquage de la remplisseuse fonctionnent de manière coordonnée pour assurer une manipulation fluide des bouteilles et une efficacité de production optimale. Les bouteilles sont transportées avec précision le long du convoyeur, séchées complètement par un sécheur haute efficacité afin d’éliminer l’humidité résiduelle, puis positionnées avec exactitude pour le marquage ou le remplissage.
Ce processus intégré minimise la contamination, réduit les résidus d’humidité, garantit une qualité de produit constante et maintient des vitesses de production élevées.
Les étiqueteuses et machines de mise en manchon Navan intègrent une conception unique de couteau composite associée à des aciers de haute qualité, garantissant un fonctionnement fluide tout en doublant la durée de vie des lames.
Leur design simple de positionnement par guidage central permet aux utilisateurs de modifier facilement les formats grâce à une exploitation intuitive. Le premier convoyeur est entraîné par un moteur à courant continu sans balais, avec une conception structurelle rationnelle, facilitant la maintenance et offrant des performances fiables.
Cette machine est spécialement conçue pour les lignes d’emballage entièrement automatiques traitant des produits tels que bière, boissons, eau purifiée, jus et produits laitiers.
Elle automatise l’ensemble du processus, incluant le convoyage et l’alignement des bouteilles, l’enveloppement du film, la soudure et la coupe, le rétrécissement, le refroidissement et le moulage.
Le système utilise une technologie avancée de soudure thermique à température constante pour film, garantissant une soudure nette, robuste et fiable.
Le palettiseur empile automatiquement les produits emballés (tels que cartons, sacs ou fûts) sur des palettes vides désignées, selon une séquence prédéfinie.
Ce processus mécanisé simplifie la manutention et le transport des produits, améliorant ainsi l’efficacité globale de la production.
De plus, des feuilles intercalaires peuvent être ajoutées pour renforcer la stabilité de chaque couche empilée. L’équipement est conçu avec flexibilité, permettant des ajustements selon différents besoins de production et configurations pour répondre à diverses exigences de palettisation.
Navan Machinery, depuis les années 2010, est un fabricant spécialisé dans la production de machines de remplissage sur mesure. Forts de plus de dix ans d’expérience, nous avons fourni des services de qualité à des clients dans 42 pays et régions du monde.
Pas d'intermédiaires — bénéficiez de conditions avantageuses et d'une collaboration fiable.
Conception, fabrication, livraison et installation — toutes les étapes sont gérées par le même producteur.
Expérience de collaboration avec plus de 40 pays.
Fourniture de pièces de rechange et support technique, avec garantie de livraison rapide.
La capacité idéale dépend de la taille de votre usine, de la demande du marché et de votre budget. Pour les opérations petites à moyennes, nous recommandons 2 000 à 12 000 BPH. Pour la production à grande échelle, les modèles de 12 000 à 24 000 BPH sont adaptés. Nous pouvons fournir une analyse détaillée de capacité selon vos besoins spécifiques.
Nous mettons en œuvre des procédures de contrôle qualité strictes, incluant : vérification de la précision d’usinage, inspection de la précision d’assemblage, échantillonnage des composants électriques, ainsi que des tests FAT (Factory Acceptance Test) et SAT (Site Acceptance Test) pour garantir des performances machines fiables.
Le délai standard est de 25 à 60 jours selon la configuration et les exigences de personnalisation. Les modèles standards peuvent être livrés en 25 à 35 jours, tandis que les solutions clés en main personnalisées peuvent nécessiter 45 à 60 jours.
Nous offrons un support technique en ligne 24h/24 et 7j/7, l’installation et la mise en service sur site, la formation des opérateurs et un approvisionnement à long terme en pièces de rechange.
Oui, nous fournissons une formation complète à votre personnel, à la fois dans notre usine et sur site après installation. La formation couvre l’exploitation, la maintenance, le dépannage et les procédures de sécurité. Nous fournissons également des manuels d’exploitation détaillés et des tutoriels vidéo en plusieurs langues.
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Last Updated: September 2025
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